说明传感器、主控与镜头三类关键物料的入库检验项目，以及微型摄像机装配线增加无尘工位、静电防护后的具体做法与追溯方式。
关键物料按类别分开检
入库检验按物料类别分三个台面：图像传感器、主控芯片、镜头与结构件。传感器看封装标识与批次号，抽样上测试座出图；主控芯片核对料号、生产日期与防静电包装是否完好；镜头按焦距分档，抽做中心与边角的清晰度比对。常用料包括 1/3 英寸 SONY IMX307、IMX335 与 1/2.9 英寸 GC4653 三种感光元件，配 Nextchip 2441、富瀚 8538M 等主控，不同组合对应不同出图效果。
线材、外壳、包材走第二类流程，按来料批次抽外观与尺寸。线长是订单里最容易出错的一项，因此每卷线材入库时量一次实际长度并登记，出货配线时再对照工单复核一次。同一批物料只允许对应一个供应商批次，混批来料在台账上分开记录，后续出现问题时可以按批次号定位到具体那卷线、那盒镜头。
检验项与判定方式
检验项目写在来料检验单上，判定结果只分合格、让步接收与退库三档，让步接收必须由品质主管签字，并在单据上注明适用的工单号与放行范围。抽样数量按来料批次大小定，整批少于五十件时按固定件数抽，超过部分按比例递增，判定人不能与配料人为同一人。下列条目是当前版本的固定检验项。
- 外观与标识：封装完整、料号清晰、批次号与送货单一致
- 上电测试：传感器与主控组合先在测试座上出图，确认无坏点与条纹
- 图像一致性：同批抽样机并列比对色彩、亮度与降噪表现
- 镜头抽检：按焦距档核对视角，做中心与边角解析力比对
- 结构件：外壳尺寸、螺孔位置、密封面与图纸一致
- 包装与丝印：彩盒、标签内容与订单语言版本核对
装配工位的防尘与静电措施
微型摄像机的板机尺寸小，30×30 mm 的机型在装配时最容易受灰尘影响。改造后把感光元件与镜头的裸露装配工序集中到无尘工位内完成，工位配局部送风与粘尘垫，操作人员戴指套并使用腕带，腕带接地情况每班记录一次。镜头清洁改用独立棉签与清洗剂，禁止用气枪直吹感光面。
红外板与滤光片的装配放在相邻工位，先在治具上点胶定位再锁附，避免手工压装导致板机变形。每完成一台，把板机翻面检查焊点与排线走向，再进入老化流程。改造后车间把工位清洁列入班前班后两项固定动作，台面物料不得过夜堆放。
追溯记录与批次对应
流转卡从配料开始跟着机器走，卡上记录料号、批次、装配工位、老化架号与复检结论。出口批次额外附一页制式与语言说明，标注 OSD 支持的语言与预设帧率，随货装箱。客户收到货后如需核对，凭机身序列号即可查到当批的来料记录与老化数据。
来料判定标准与工位作业文件会随产品结构调整而更新，每次改版都在文件首页标注生效日期，旧版本同步停止使用。需要索取最新版本，或者想确认某颗传感器与主控的搭配是否适合你们的整机环境，可以发信到 info@vctcctv.com，也可以拨打 0755-33130307 直接对接品质组，说明来料类别与用途后一并回寄检验表模板与判定说明。
